针对渣浆泵轴承发热的问题，首先需要找出具体的发热原因，然后采取相应的解决措施。以下是一些常见的原因及对应的解决方法：

一、常见原因及解决方法

1. 轴承损坏

   • 现象：轴承两端发热，出现噪音和振动，严重时轴出现窜动。
   • 解决方法：更换新的轴承，如果损坏严重，可能需要更换整个轴承组件。

2. 轴承间隙过小

   • 现象：轴承因摩擦增加而发热。
   • 解决方法：重新调整轴承间隙，或者进行刮研处理，确保轴承间隙适中。

3. 润滑脂过多或过少

   • 现象：润滑脂过多会影响散热，过少则起不到良好的润滑作用，都会导致轴承发热。
   • 解决方法：按照使用说明书中的建议，适量添加润滑脂，确保润滑脂的量适中。

4. 润滑脂中有杂物或油质不良

   • 现象：杂物或不良油质会导致轴承摩擦增加，从而发热。
   • 解决方法：更换新的、干净的润滑油，并清洗轴承。

5. 轴承装配不良

   • 现象：装配不到位或间隙调整不当会导致轴承发热。
   • 解决方法：按照要求检查轴承的装配情况，消除不合格因素，确保装配质量。

6. 冷却水供应问题

   • 现象：冷却水不开或冷却水箱堵塞会导致轴承散热不良。
   • 解决方法：开启冷却水功能，确保冷却水供应正常；如果冷却水箱堵塞，则需要疏通冷却水道。

7. 轴承磨损或松动

   • 现象：轴承磨损或松动会导致发热。
   • 解决方法：修理轴承或更换新的轴承，并紧固相关螺栓。

8. 泵轴弯曲或电机轴和泵轴不对中

   • 现象：泵轴的弯曲或不对中会导致轴承受力不均，从而引起发热。
   • 解决方法：矫正泵轴，确保泵轴与电机轴对中平行。

9. 甩油环变形

   • 现象：甩油环不能转动或带不上油会导致轴承润滑不良，从而发热。
   • 解决方法：更换新的甩油环。

10. 推力轴承方向不对

    • 现象：推力轴承方向不正确会导致轴承受力异常，从而引起发热。
    • 解决方法：根据进口压力状况，调整推力轴承方向。

11. 轴承出风口堵塞

    • 现象：轴承出风口堵塞会导致热空气无法排出，从而使轴承温度升高。
    • 解决方法：清洗轴承出风口，确保热空气能够顺畅排出。

二、其他注意事项

1. 定期检查与维护：定期对渣浆泵进行检查和维护，及时发现并解决问题，确保泵的正常运行。
2. 正确操作：严格按照操作规程进行操作，避免操作不当导致设备损坏。
3. 选用优质配件：选用优质的轴承和润滑油等配件，提高设备的耐用性和可靠性。

综上所述，针对渣浆泵轴承发热的问题，需要从多个方面进行排查和解决。只有确保轴承处于良好的工作状态，才能延长渣浆泵的使用寿命，提高生产效率。