渣浆泵使用不当容易引起多种问题，这些问题可能涉及泵的性能、安全性以及使用寿命等方面。以下是一些常见的由使用不当引起的问题及其解析：

马达反向旋转：

问题：电机反转会导致叶轮脱落甚至断裂，严重时叶轮和护板会破碎。

原因：未按照说明书规定试验电机转向。

解决方法：泵运转后，必须试验电机转向，转向正确后再启动泵。

密封失效与泄漏：

问题：填料磨损、密封失效会导致浆液沿轴封泄漏，污染支架油池中的工作油，造成轴承损坏。

原因：日常维护不足，未定期检查轴封水的泄漏情况。

解决方法：定期检测轴封水的泄漏情况，调整填料压盖螺栓，及时更换填料和失效的O型圈。

振动与噪音：

问题：泵振动大，甚至损坏泵轴承。

原因：叶轮被异物堵塞失去平衡，或泵座基础螺栓松动。

解决方法：及时清洗叶轮叶片，经常检查泵在基础之上的紧固情况，确保基础螺栓连接牢固可靠。

轴承过热：

问题：轴承温度过高，影响泵的正常运行。

原因：润滑油不干净、不足或变质，冷却器传热不良。

解决方法：严格按照泵使用说明书规定调整油量，并定期检查支架之内的油位；经常检查轴承冷却水的压力和流量是否合适，及时更换被污染的冷却器。

操作顺序不当：

问题：启动和停止机器时，打开和关闭阀门的顺序不正确会引起系统问题。

原因：未遵循说明书规定的操作顺序。

解决方法：遵循正确的启动和停机顺序，确保系统稳定运行。

维护保养不足：

问题：长期缺乏维护保养导致泵性能下降，使用寿命缩短。

原因：未按照厂家建议进行定期的大修和检查。

解决方法：定期更换磨损的零部件，清洗泵体和管道内的积垢，检查密封性能以及加注或更换润滑油等。

此外，使用渣浆泵时还需注意以下几点，以避免潜在问题：

在选择渣浆泵时，应充分考虑输送介质的性质、输送距离、扬程和流量等参数，选择合适的泵型和规格。

安装渣浆泵时，应确保泵体与基础之间平稳接触，进、出口管道连接牢固，避免泄漏。

在启动渣浆泵之前，应检查泵体及附件是否完好无损，润滑油是否加注充足，进出口阀门是否处于正确位置。

操作渣浆泵时，应严格遵守安全操作规程，禁止在泵运行时触摸转动部件，确保泵的运行环境通风良好。

综上所述，渣浆泵使用不当容易引起多种问题，但通过遵循说明书规定、加强日常维护保养以及注意安全操作等措施，可以有效避免这些问题的发生。