耐磨渣浆泵在矿山选厂中扮演着关键角色，主要用于矿浆的输送。然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见问题。以下是对这些问题的归纳及可能的解决方案：

一、泵不吸水或吸水能力不足

1. 吸入管道或填料处漏气：

   解决方案：堵塞漏气部分，确保吸入管道和填料处的密封性。

2. 转向不对或叶轮损坏

   ：解决方案：检查并调整泵的转向，如转向错误则更换新叶轮。

3. 吸入管堵塞：

   解决方案：清理吸入管中的堵塞物，确保介质顺畅流动。

4. 填料压盖太紧：

   解决方案：适当松开填料压盖螺栓，减少填料压力。

二、泵体振动或晃动

1. 介质密度不均匀：

   解决方案：泵刚启动时可能会振动，若泵正常启动时振动消失，则无需处理。只需注意在开车后用高压空气将介质吹均匀。

2. 泵安装不水平，地脚螺栓松动：

   解决方案：确保泵体水平安装，拧紧用于紧固的地脚螺栓，并用于找平的楔铁垫实。在泵运行过程中，要经常检查地脚螺栓是否松动，并及时拧紧。

3. 水轮机运动不稳定：

   解决方案：水轮机制造完成后，应进行动平衡试验，使其达到动平衡，以消除运转过程中的振动。

4. 泵（电机）轴承间隙大或损坏：

   解决方案：更换轴承时，应将轴承加热到一定温度后再安装。轴承游隙应根据所选型号确定，并确保泵轴和轴承无磨损。

三、密封问题

1. 密封水环外侧填料老化：

   解决方案：及时更换老化的填料。

2. 水轮与副叶轮间的密封O形圈损坏：

   解决方案：检查并更换损坏的O形圈，确保安装正确。

3. 密封清水管堵塞：

   解决方案：疏通堵塞的水管，使用清洁的密封水。

四、轴承及油封问题

1. 轴承损坏或装配不当：

   解决方案：检查轴承的装配间隙和压盖紧度，确保前后轴的同轴度和水平度。如轴承损坏，需进行修复或更换。

2. 轴承箱温度高，有异常响声：

   可能原因：轴承缺油、出风口堵塞、冷却水箱堵塞等。解决方案：适当添加润滑油，确保油质清洁；清洗出风口和冷却水箱，确保畅通无阻。

3. 油封漏油：

   可能原因：加油过多、轴承箱出风口堵塞、油封老化或轴磨损等。解决方案：打开出风口，使运转时产生的热量及时散发；更换老化的油封或磨损的轴；调整轴承润滑脂（油）的用量，确保适量。

五、其他常见问题

1. 泵流量不稳定：

   可能原因：叶轮或进出水管路堵塞、叶轮磨损等。解决方案：冲洗叶轮或管路，更换磨损的叶轮。

2. 泵不旋转：

   可能原因：传动连接带松脱或损坏、电动机故障、异物进入泵内等。解决方案：拧紧或更换传动连接带；检查并修复电动机；清理泵内异物。

综上所述，耐磨渣浆泵在矿山选厂中的常见问题涉及泵体振动、密封性能、轴承及油封等多个方面。为确保泵的正常运行，应定期对泵进行检查和维护保养工作，及时发现并解决问题。