立式泡沫泵的设计和技术参数都是为了有效处理含有泡沫的浆体，其叶轮在工作过程中消除泡沫的方法主要包括以下几点：

1. 调节叶轮间隔：

   • 停泵，并松开紧固轴承体的螺柱。
   • 在轴承体与料箱连接处之间加入调整垫片，使轴承组件向上移动。
   • 用手按泵运转方向转动轴，直到叶轮与护板轻微磨擦为止。对于金属内衬泵，建议将叶轮与护板间隔调整在0.5~1毫米之间。

2. 检查泵的密封性：

   • 确保泵的各个密封部位都完好无损，避免漏气现象的发生，以防止空气进入泵内产生新的泡沫。

3. 调整泵的转速：

   • 尝试降低泵的转速，以减少叶轮旋转时产生的离心力，从而降低泡沫的产生。

4. 清洁叶轮和泵壳：

   • 定期清洁叶轮和泵壳，确保它们之间没有过多的杂物或沉积物，以减少泡沫的形成。

5. 优化泵的设计：

   • 立式泡沫泵的料箱通常设有切向进料口和溢料箱。切向进口使浆体能够迅速进入泵中，而溢料箱则可以把多余的浆体送回到料池中，这有助于进一步消除浆体中的泡沫。

6. 选择合适的材质：

   • 叶轮材质的选择也影响泡沫的消除效果。例如，高铬合金材质耐磨耐腐，适用于多种工况；而A49材质则更耐酸耐腐，适用于特殊工况。

综上所述，立式泡沫泵在工作过程中消除泡沫的方法主要包括调节叶轮间隔、检查泵的密封性、调整泵的转速、清洁叶轮和泵壳以及优化泵的设计等方面。这些措施的综合应用可以有效地减少泡沫的产生和积聚，提高泵的工作效率和稳定性。