渣浆泵在工业生产中，尤其是在处理含有固体颗粒的浆体时，扮演着重要角色。然而，由于工作环境复杂，渣浆泵也常会遇到一些故障。为此盘石泵业总结了一些常见的渣浆泵故障及其解决方法：

一、渣浆泵不吸水

故障原因：

1. 吸入管道或填料处漏气。
2. 转向不对或叶轮损坏。
3. 吸入管堵塞。

解决方法：

1. 堵塞漏气部分，确保吸入管道和填料处的密封性。
2. 检查并调整泵的转向，如转向错误则更换新叶轮。
3. 清理吸入管中的堵塞物，确保介质顺畅流动。

二、渣浆泵轴功率过大

故障原因：

1. 填料压盖太紧，导致填料发热。
2. 泵内产生摩擦，如叶轮与泵壳摩擦。
3. 轴承损坏。
4. 驱动装置皮带过紧。
5. 泵流量偏大或转速偏高。
6. 电机轴与泵轴不对中或不平行。

解决方法：

1. 适当松开填料压盖螺栓，减少填料压力。
2. 检查并消除泵内的摩擦源，如更换磨损的叶轮或泵壳。
3. 更换损坏的轴承。
4. 调整驱动装置皮带的松紧度，确保适当的张紧力。
5. 调节泵的运行工况，如减小流量或降低转速。
6. 调整电机轴和泵轴的同心度和平行度。

三、泵轴承过热

故障原因：

1. 轴承润滑脂（油）过多或过少。
2. 润滑脂（油）中有杂物。
3. 轴承损坏。

解决方法：

1. 调整轴承润滑脂（油）的用量，确保适量。
2. 更换新的、干净的润滑脂（油）。
3. 更换损坏的轴承。

四、泵的轴承寿命短

故障原因：

1. 电机轴与泵轴不对中或不平行。
2. 轴弯曲。
3. 泵内有摩擦或叶轮失去平衡。
4. 轴承内进入异物或润滑脂量不当。
5. 轴承装配不合理。

解决方法：

1. 调整电机轴和泵轴的同心度和平行度。
2. 更换弯曲的轴。
3. 消除泵内的摩擦源，如更换磨损的叶轮或泵壳。
4. 清洗轴承并更换新的润滑脂（油），确保无异物进入。
5. 重新装配轴承，确保装配合理。

五、泵填料处泄漏严重

故障原因：

1. 填料磨损严重。
2. 轴套磨损严重。
3. 密封水不清洁或密封水压力不足。

解决方法：

1. 更换新的填料。
2. 更换磨损的轴套。
3. 更换清洁的密封水并确保密封水压力充足。

六、泵振动噪音大

故障原因：

1. 轴承损坏。
2. 叶轮不平衡。
3. 吸入管进气或堵塞。
4. 流量不均匀或泵抽空。

解决方法：

1. 更换损坏的轴承。
2. 更换新的平衡叶轮。
3. 消除吸入管进气并清理堵塞物。
4. 调整泵的进料情况以确保流量均匀并避免泵抽空。

综上所述，渣浆泵的故障多种多样，但大多数故障都可以通过仔细检查和适当的维护来解决。在实际操作中，应定期对渣浆泵进行检查和维护保养工作以预防故障的发生。

如果您对渣浆泵有需求或者有上述使用中的问题，请拨打我们的联系方式15531195928，快速解决您的烦恼。